Mekanokimya, Melt-Spinning ve Planar Flow Casting
İleri üretim yaklaşımları; mekanokimyasal sentez (yüksek enerjili öğütme) ve hızlı katılaştırma (melt-spinning/planar flow casting) gibi yöntemlerle, ince taneli-metastabil mikroyapılar ve özellik odaklı üretim imkânı sağlar.
Proses parametrelerinin kontrollü seçimi; mikroyapı homojenliği ve hedef performansı doğrudan etkiler. Bu teknikler, geleneksel yöntemlerle elde edilemeyecek malzeme özelliklerinin geliştirilmesine olanak tanır.
Mekanokimyasal sentez, yüksek enerjili bilyalı öğütme işlemi ile toz parçacıkların mekanik olarak alaşımlandırılması ve reaksiyona sokulması prensibine dayanır.
Başlangıç elementlerinin ağırlıkça belirlenmesi ve karıştırılması
Kontrollü atmosfer altında yüksek enerjili mekanik işlem
Faz yapısı, tane boyutu ve homojenlik analizleri
Şekil C9
Mekanokimyasal sentezi temsil eden yüksek enerjili bilyalı öğütme şeması
(Görsel eklenecek)
Şekil C10
Planar Flow Casting (PFC) süreç şeması
(Görsel eklenecek)
Hızlı katılaştırma teknikleri, ergimiş metalin yüksek soğutma hızlarında (105-106 K/s) katılaştırılmasını sağlar ve amorf veya nanokristalin yapıların elde edilmesine olanak tanır.
| Bilya/Toz Oranı | 10:1 - 20:1 |
| Öğütme Hızı | 200-400 rpm |
| Öğütme Süresi | 5-50 saat |
| Atmosfer | Ar, N? veya vakum |
| Proses Kontrol Ajanı | Stearik asit, etanol |
| Ergitme Sıcaklığı | Erime noktası + 100-200°C |
| Ejeksiyon Basıncı | 0.2-0.8 bar |
| Tekerlek Hızı | 10-40 m/s |
| Tekerlek Malzemesi | Cu alaşımı (yüksek ısı iletkenliği) |
| Atmosfer | Ar veya He koruyucu gaz |
Yumuşak manyetik özellikler gerektiren uygulamalar için amorf ve nanokristalin şerit üretimi.
Fonksiyonel alaşım üretimi için ön-işlem ve sentez rotaları.
Nano/submikron boyut kontrolü
Amorf yapı oluşumu
Kompozisyon kontrolü
Yüksek verimlilik
05 Şubat 2026
